Трудность и субъективность такого сравнения в некоторых случаях объясняется традиционным несоответствием некоторых положений теории и практики конусных дробилок. Отметим некоторые из них. Традиционная оценка гранулометрического состава продукта питания дробимого материала на ситах с квадратными ячейками, которая преимущественно дает оценку среднего размера осколков фракции, при том как технологический режим конусной регламентируется шириной разгрузочной щели, которая регламентирует толщину этих осколков. Таким образом, традиционная оценка гранулометрического состава питания и продукта делается без учета преимущественной формы осколков (лещадность), которая зависит от физикомеханических свойств дробимого материала и режима дробления (деформации разрушения). Производительность дробилок различными фирмами задается в кубических метрах или тоннах в час. Известно, что насыпной вес одного и того же материала зависит от его крупности и преимущественной формы. Поэтому формально такие показатели оказываются несопоставимыми, а производительность по входу и выходу дробимого материала при оценке производительности по объему – различной. Общепринятым является замер ширины разгрузочной щели на холостом ходу. Вместе с тем, соотношение ширины разгрузочной щели на холостом ходу и при дроблении различно, особенно для дробилок мелкого дробления. Это различие определяется зазорами в эксцентриковом узле, которые в процессе эксплуатации разрабатываются и таким образом являются переменными. И хотя эти соотношения известны сравнительно давно [1] и достоверность их неоднократно проверена, технические показатели особенно зарубежных фирм даются без учета этих положений теории и практики. Эффективность рабочего процесса в камере дробления во многом зависит от режимов разрушения оригинальных кусков и их осколков. Эти режимы, в свою очередь, зависят от гранулометрического состава и организации питания, а также точности изготовления деталей и узлов дробилки, которые образуют камеру дробления. Вместе с тем, эти показатели дробилок, как правило, очень условно регламентируются фирмами и заводами изготовителями. Эксплуатационный режим дробилки имеет некоторые ограничения, связанные с перегрузкой приводного двигателя, амортизационной системы и переполнения камеры дробления. Вместе с тем, оптимальным может оказаться эксплуатационный режим, далекий от этих предельных. Критерии оптимизации эксплутационных режимов оказываются также различными и изменяющимися в зависимости от изменения условий эксплуатации и задачи производственного процесса. Все это делает сравнительную оценку дробилок разного конструктивного и технологического исполнения подвижной и творческой. Многие конструктивные решения первой конусной дробилки с консольным валом Э.Саймонса продолжают использоваться до сего времени, хотя с тех пор прошло более 70 лет и многое в машиностроении изменилось. Английская фирма PARKER Plant, сохранив в своих дробилках от первоначальных эксцентриковый узел и привод дробилки, отказалась от металлоемкого резьбового соединения опорной чаши и регулирующего кольца, перейдя на их клиновое крепление. На рис.1 показана схема такого крепления. Система клиньев пружинами зажимает регулирующее кольцо через контрклин. Гидроцилиндры могут поджимать клинья, освобождая регулирующее кольцо. Гидроцилиндры двойного действия устанавливают регулирующее кольцо в нужном вертикальном положении, после чего давление в гидроцилиндрах снимается и регулирующее кольцо оказывается зафиксированным в опорной чаше. Эта система может использоваться и для освобождения дробящего пространства от недробимых тел или дробимого материала при аварийной остановке дробилки. Пружинная амортизация так же заменена гидравлической. Использование гидроцилиндров двойного действия позволяет использовать ее для освобождения дробящего пространства от недробимых тел и дробимого материала при аварийных остановках дробилки. Обе гидравлические системы включены в общую автоматизированную систему, которая эффективно предохраняет дробилку от перегрузок при попадании недробимых тел в камеру дробления, реализует дистанционное регулирование разгрузочной щели дробилки и ликвидацию аварийных ситуаций (рис. 2). При нормальной работе давление в аккумуляторе прижимает опорную чашу к станине дробилки; при попадании в камеру дробления недробимого тела опорная чаша приподнимается в зоне недробимого тела, при этом часть масла из гидроцилиндра выдавливается в аккумулятор. При подаче давления в нижнюю полость гидроцилиндра опорная чаша приподнимается, освобождая камеру дробления от недробимого тела или дробимого материала. Преимуществом гидропневматической амортизации по сравнению с пружинной является меньшая жесткость ее, что в конечном счете и предопределяет ее большую эффективность [2]. Совершенствование рабочего процесса достигается разнообразием камер дробления, брони которых приняты унифицированными для каждого типоразмера дробилки (рис.3). Достигается это использованием специального проставочного кольца между регулирующим кольцом и неподвижной бронью. Такая конструкция позволяет базовые детали опорной чаши и подвижного конуса использовать для всех вариантов камер дробления (рис.З). Фирма PARKER поставляет на мировой рынок четыре типоразмера дробилок с диаметрами подвижного конуса 900, 1200, 1350 и 1500 мм. Эксплуатационные показатели дробилок Parker близки к отечественным и дробилкам фирмы Nordberg с консольным валом (рис.4). Фирма Parker не делает разделения дробилок для среднего и мелкого дробления, ограничиваясь характеристикой камеры дробления: очень мелкая, мелкая, среднемелкая, средняя, среднегрубая, грубая и очень грубая. Поэтому производительности дробилок фирмы Parker на рис. 4 даны минимальная для очень мелкой камеры дробле
Сравнение конструктивных решений и эксплуатационных возможностей конусных дробилок разного исполнения представляет определенный интерес для потребителей, так как позволяет оценить правомерность назначаемых фирмами изготовителями цен на оборудование, правильно выбрать его и, таким образом, способствовать прогрессу и конкуренции
Критерии для сравнения конусных дробилок различных производителей
Критерии для сравнения конусных дробилок различных производителей
Комментариев нет:
Отправить комментарий